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O QUE É O SMED?
SMED é uma sigla que significa Single Minute Exchange of Die, e pode ser traduzida como troca rápida de ferramenta. Trata-se de um conjunto de técnicas empregadas na indústria para reduzir o tempo de SETUP (configuração de equipamentos e linha de produção).
Isto acontece por meio da otimização do processo de reconfiguração das ferramentas, permitindo a diminuição do tempo do ciclo produtivo e aumentando o tempo disponível para a produção.
Ele é uma das principais ferramentas do Lean Manufacturing e pode ser aplicado de duas formas:
- Transformando as atividades internas em práticas externas;
- Realizando a eliminação, sincronização, redução e simplificação do tempo de atividades.
As atividades internas são as que precisam de uma máquina parada para executá-la e as externas são as que podem ser feitas durante o seu funcionamento.
O SMED foi desenvolvido em 1985 pelo engenheiro industrial japonês Shigeo Shingo. Com o método, ele ajudou várias empresas a reduzir o tempo de troca em até 94%.
Um grande exemplo da diminuição do setup é o pit stop de uma corrida de Fórmula 1. Se trocar quatro pneus levava 67 segundos nos anos 1950, atualmente as equipes lutam por fazer tempos abaixo de 2 segundos. De lá para cá, uma série de fatores foi trabalhada pelos times para chegar no pitstop de 1s82 que a Red Bull fez no carro do Max Verstappen no GP do Brasil de 2019. Essa diminuição de tempo para troca de pneus é considerada uma jornada SMED.
DESTAQUES DO CURSO
- Curso desenvolvido pelos Professores Helder Diniz e Luiz Gustavo com base na experiência de 18 anos de experiência em chão de fábrica, aplicando o SMED como estratégia de melhoria dos processos na manufatura.
- O curso dará ênfase de como atacar as grandes perdas dos processos de um jeito simples e direto
- O curso é focado e prático que poderá ser o diferencial para sua carreira e seus resultados na manufatura.
- Apostila digital e Planilhas para cálculos e implementação do SMED na sua Empresa;
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
- Identificação do processo;
- Formar time TRF;
- Capacitação;
- Construção do Plano de Melhoria;
- Execução e controle das atividades;
- Estruturação do apoio ao setup;
- Estabilização do setup;
- Diagrama Spaghetti;
- Melhoria nos métodos;
- Processo de ajuste fino;
- Estudos de Caso.
PROFESSOR
Engenheiro de Produção com MBA em Gestão de Produção e Qualidade. Especialista em melhoria contínua, Produção e Qualidade.
Atuo há mais 15 anos na área de implementação de melhoria de processos, com base no Sistema Toyota de Produção e teoria das restrições.
Atuei na fiscalização de grandes projetos de construção naval e offshore, como Gestor de Controle de Qualidade e Gestor de Produção em empresas de grande porte.
Atualmente desenvolvo Consultoria em melhoria de processos para diversos segmentos, como Agronegócio, Metal Mecânica, Logística, Terminais Portuários, Setor Eólico, Indústria Moveleira e Construção Naval e Offshore, onde já gerou mais de U$ 20 milhões em benefícios para as empresas em projetos de melhoria contínua.
Pré-requisitos: Este curso não tem pré-requisitos, basta se matricular e já começar a gerar resultados.
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