FORMAÇÃO ESPECIALISTA LEAN & SIX SIGMA GREEN BELT
Lidere projetos de melhoria contínua focados na resolução de problemas e ACELERE SUA CARREIRA, AGORA!
Mude seu nível de conhecimento no Lean & Six Sigma
DESTAQUES DO CURSO
– Único curso no Brasil com 4 professores especialistas
– Certificado com acreditação INTERNACIONAL pela CSSC
A Excelência Operacional atendeu a todos os requisitos de acreditação para o Council for Six Sigma Certification (CSSC).
– Bônus exclusivos
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
MÓDULO 01 – SIX SIGMA
DEFINE
- Introdução – Origem e História do Six Sigma;
- Contextualização metodológica: Mundo VUCA/BANI e Cynefin Framework;
- Objetivos da Fase Define | Abrangência do conteúdo do curso;
- Seleção de Projetos | Planejamento Estratégico
- Dimensionamento dos Benefícios dos Projetos | Soft & Hard Benefits;
- Project CANVAS | Project Charter (Escopo, Equipe, Requisitos, Cronograma, etc);
- Voz do Cliente e Voz do Processo – VOC vs VOP;
- SIPOC.
MEASURE
- Objetivos da Fase Measure | Abrangência do conteúdo do curso;
- Análise de Sistema de medição | MSA Qualitativo e Quantitativo;
- Tipos de variáveis | Estatística Básica;
- Gráficos básicos para descrição da situação atual: Barras, Pareto, histograma, Boxplot;
- Distribuição normal e teste de normalidade;
- Gráfico de tendência e causas de variação | Cartas de controle – Introdução ao CEP;
- Capabilidade de processo: calculando cp e cpk | Nível sigma do processo (Origem do termo Six Sigma);
- Aplicações com Minitab;
- Mapeamento de processo | Jornada do Usuário | VSM (Revisão);
- Diagrama de causa e efeito;
- Matriz Causa e Efeito | Matriz Esforço x Impacto.
ANALYSE
- Objetivos da Fase Analyze | Abrangência do conteúdo do curso;
- Os 5 Porquês | FTA;
- Mapa da Análise Estatística | Gráficos para cada combinação de variáveis;
- Correlação e Diagrama de Dispersão;
- Análise Descritiva, Preditiva e Prescritiva;
- Regressão Linear Simples;
- Introdução à Regressão múltipla;
- Testes de Hipóteses | ANOVA;
- Planejamento de experimentos (DOE) – Introdução;
- FMEA;
- Aplicações com Minitab.
IMPROVE
- Objetivos da Fase Improve | Abrangência do conteúdo do curso;
- Seleção de solução | 7 Ways | Poka Yoke (Revisão);
- MVP – Minimum Valuable Product;
- Plano de Ação – 5W2H | Introdução às Metodologias ágeis (Scrum e Kanban);
- Análise de Eficácia das soluções.
CONTROL
- Objetivos da Fase Control | Abrangência do conteúdo do curso;
- Introdução ao CEP – Preventivo e Corretivo;
- Plano de Controle | Análise Prescritiva (Revisão);
- Padronização, treinamento e auditorias | BI, RPA, Machine Learning, AI, Data Science.
PROJETO LEAN SIX SIGMA
- Estudo de caso – DMAIC.
MÓDULO 02 – LEAN MANUFACTURING
UNIDADE I – LEAN MANUFACTURING OVERVIEW
- Sistemas de Manufatura – Modelos de manufatura e suas evoluções;
- Histórico Lean – Histórico do Lean, DNA Sistema Toyota de Produção;
- A Lógica das Perdas: 7 Perdas de Ohno (+ 1 Perda Liker).
UNIDADE II – ESTRUTURA DO LEAN MANUFACTURING
- Sistema Lean Manufacturing – O templo/casa do Sistema Toyota de Produção;
- Pilares do TPS: Just-In-Time & Jidōka (Autonomação);
- JIT: Ikko Nagashi (Fluxo Contínuo Unitário); Takt Time; Pull Systemestão para o Gemba
- Jidōka: Separação Homem-Máquina; Poka-Yoke na Fonte (Erro); Feedback & Ação Imediata;
- O Ciclo Estabilização + SDCA + PDCA + Kaizen (Melhoria Contínua).
UNIDADE III – OTIMIZAÇÃO DA GESTÃO DE FLUXO
- Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM – Value Stream Mapping);
- Gestão de Fluxo a Partir dos 3R’s: RITMO, ROTAS Inequívocas & ROTINAS de Movimentação;
- Modelos de Gestão de Fluxo: Fluxo Empurrado; Fluxo Puxado MTS; Fluxo Puxado MTO e suas Variantes (ETO, ATO, CTO);
- Heijunka: Nivelamento de Volume & Mix de Produção.
UNIDADE IV – OTIMIZAÇÃO DA GESTÃO DE PROCESSO
- Elementos da Estabilidade Básica na Gestão da Rotina & Melhoria: 5S, Mieruka (Gestão à Vista), TRF (SMED
- System), Trabalho Padronizado, Mizusumashi (Agente de Fluxo), Solução Rápida de Problemas (MIASP), Manutenção Produtiva Total;
- Shōjinka (Balanceamento Flexível da Mão De Obra): Operador Multifuncional, Revisão Periódica do Trabalho Padronizado, Layout Flexível (U Cell);
- Yamazumihyō (GBO – Gráfico de Balanceamento de Operações);
- Análise de Capacidade, Identificação de Restrições & Aplicação de Contramedidas;
- Projeto de Instalações (Layout) LEAN: Global, Supra, Macro, Micro & Sub-micro layout;
- Diagrama de Spaghetti;
- Road Map para Implementação do LEAN System.
BÔNUS
- OEE
- SMED
- LINKEDIN CAMPEÃO
- ESPECIALISTA EM LEAN MANUFACTURING
PROFESSORES
• Prof. Paulo Ghinato, PhD.
Paulo Ghinato é Ph.D. em Engenharia de Sistemas de Manufatura pela Kobe University – Japão, Mestre em Engenharia de Produção e Engenheiro Metalúrgico pela UFRGS, acumulando perto de 35 anos de experiência na indústria e serviços, como Executivo, Especialista, Professor e Consultor.
Ghinato iniciou sua “Lean Journey” há 27 anos, quatro dos quais passados no Japão, para onde retorna anualmente, conduzindo as “Missões Técnicas ao Japão”. Sua experiência com Lean System envolve mais de 10.000 horas de atividades de kaizen e centenas de horas de coaching junto a Presidentes, CEO’s e Altos Executivos em diversas organizações no Brasil e Exterior.
Ghinato tem destacada atuação acadêmica, lecionando, pesquisando e orientando alunos de especialização, mestrado e doutorado de diversos Programas de Pós-Graduação em Engenharia de Produção e Administração. Ghinato tem livro sobre o tema “Lean System” e publicou diversos artigos sobre Gestão de Operações, Engenharia de Produção e Gestão da Qualidade. Atualmente é Professor Convidado nos Programas de Pós-Graduação da UFRGS, UFPE, UPF e USCS.
• Prof. Helder Diniz, PhD.
Profissional atuando há mais de 18 anos em cargos de liderança nas áreas de produção e qualidade em multinacionais como ARLANXEO e Petrobras. Doutor, Mestre e Engenheiro de Produção pela UFPE. Black Belt em Lean Six Sigma. Consolidado conhecimento em Gestão de Manufatura e Manutenção, com grande experiência no gerenciamento de programas de melhoria contínua e excelência operacional com foco em aumento de produtividade e qualidade, gestão de KPI’s, engenharia de confiabilidade, aumento de produtividade e redução de perdas. Dentre os principais resultados, implementou programa de excelência operacional com mais de U$$ 40 milhões de benefícios para organizações. Atualmente Sócio Diretor e Especialista em Melhoria Contínua da Excelência Operacional Consultoria e Treinamentos. Professor Adjunto da Universidade de Pernambuco (UPE). Professor do Programa de Mestrado e Doutorado Profissional em Engenharia de Produção da UFPE. Atua também como Professor dos principais programas de pós-graduação e MBA do Estado, como UFPE, Fundação Getúlio Vargas (FGV) e UPE.
• Prof. Diego Duarte
Global Master Black Belt com mais de 10 anos de experiência atuando em organizações multinacionais e globais, passando pela indústria e serviços de consultoria, em posições de liderança em empresas como Grupo MOURA, GE Renewable Energy, Mossi Ghisolfi Group.
Engenheiro Químico pela UFPE, MBA em Gestão da Qualidade e Engenharia de Produção e MBA em Tecnologia para negócios pela PUCRS
Diego acumulou vivências com implementação e gestão do Lean Manufacturing, Lean Office, Agile, TPM, WCM, planejamento estratégico, liderança e mentoria de projetos, gestão de portfólio e como instrutor de certificações Green Belt, consolidando o meu repertório para facilitar e conduzir a estratégia de transformação das organizações.
Dentre os principais resultados, Diego acumula mais de 90 projetos de melhoria concluídos com mais de U$ 50 Milhões de benefícios gerados nas organizações. Atualmente Diego é Global Master Black Belt, Management Systems & Transformation na Alpargatas SA.
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